Сталь 45# представляет собой углеродистую конструкционную сталь с содержанием углерода 0.45%. Он характеризуется низкой ценой, хорошими режущими характеристиками, высокой твердостью после закалки, хорошей ударной вязкостью и износостойкостью после закалки и отпуска. сталь 45 # яs широко используется в производстве конструкционных деталей и недорогих пластиковых форм.
«Сталь 45#» — популярное название, и этот символ обычно записывается как «45#». На самом деле, стандартный стальной номер GB — «45#», это не серийный номер, и произношение «45# сталь» не очень точное.
Подобными марками стали 45# являются S45C (JIS) и 1045 (AISI). Кроме того, в стандартах металлургической технологии моей страны есть марка SM45, которая конкретно указывает на использование пластиковых форм. По сравнению со сталью 45#, SM45 имеет более низкое содержание фосфора и серы и лучшую чистоту стали.
| Стандарт | GB / T 699 | Класс | 45 |
| C | 0.42-0.50 | Cr | ≤0.25 |
| Si | 0.17-0.37 | Ni | ≤0.30 |
| Mn | 0.50-0.80 | Cu | ≤0.25 |
| Классифицируется по фосфору и сере | P | S | |
| (45) | ≤0.035 | ≤0.035 | |
| Высококачественная сталь (45A) | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| Супер качественная сталь (45E) | ≤0.025 | ≤0.020 | |
| Стандарт | ЮБ/Т 094 | AISI | JIS G4051 |
| Класс | SM45 | 1045 | S45C |
| C | 0.42-0.48 | 0.43-0.50 | 0.42-0.48 |
| Si | 0.17-0.37 | - | 0.15-0.35 |
| Mn | 0.50-0.80 | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 |
| P | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| S | ≤0.030 | ≤0.050 | ≤0.035 |
| Размер пустого образца (мм) | 25 | |
| Рекомендуемая термообработка (℃) | Нормализация | 850 |
| Закаливание | 840 | |
| закал | 600 | |
| Механические свойства | Прочность на растяжение МПа | ≥600 |
| предел текучести МПа | ≥355 | |
| Удлинение% | ≥16 | |
| Уменьшение площади% | ≥40 | |
| Энергия удара Дж | ≥39 | |
| Твердость при доставке HBS | Неотапливаемая сталь | ≤229 |
| Отожженная сталь | ≤197 | |
Примечание. Для сталей размером более 80 мм допускается уменьшение удлинения и уменьшения площади после разрушения на 2 % и 5 % соответственно по сравнению с приведенной выше таблицей.
Рекомендуемая спецификация процесса закалки: температура закалки 820~860℃, водяное или масляное охлаждение, твердость ≥50HRC.
Рекомендуемая спецификация процесса отпуска: температура отпуска 500~560℃, воздушное охлаждение, твердость 25~33HRC.
Отпуск в этом интервале температур осуществляется закалкой и отпуском. Благодаря закалке и отпуску сталь 45 # имеет хороший баланс прочности, пластичности и ударной вязкости с хорошими общими характеристиками и может адаптироваться к среде с переменными нагрузками.
Поверхностная твердость стали 45 # после закалки и отпуска низкая, и она не является износостойкой. Поэтому для повышения поверхностной твердости деталей применяют закалку и отпуск + поверхностную закалку.
Зависимость между температурой отпуска и твердостью показана в следующей таблице:
| Температура отпуска | После закалки | Единица измерения (℃) | |||||
| 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | ||
| Твердость HRC | 57 | 55 | 50 | 41 | 33 | 26 | 22 |
Примечание:
 |
 |
| Фигура 1 (100×) | Фигура 1 (500×) |
Нормализация стали 45 # заключается в нагреве стали до 30～50 ℃ выше Ac3 и естественном охлаждении на воздухе после сохранения тепла. Основное различие между ним и полным отжигом заключается в том, что скорость охлаждения выше, а цель состоит в том, чтобы нормализовать структуру стали и придать перламутровый блеск. Объем увеличивается и становится тоньше, уменьшая количество феррита.
Если для обычных конструкционных деталей используется сталь 45#, в
Приглашаем Вас встретиться с нами на Санкт-Петербургской металлургической выставке
Классификация и выбор рулонов
English 
Русский 
