Вращающийся кальцинатор
Вращающийся кальцинатор - это устройство, используемое для кальцинирования, то есть превращения материала в порошок или гранулы путем нагревания и осветления. Кальцинатор обычно состоит из цилиндра или барабана, который вращается вокруг своей оси. Внутри барабана находится материал, подвергаемый термической обработке.
Вращение барабана позволяет равномерно нагревать и перемешивать материал, обеспечивая однородность процесса кальцинирования. Обычно вращающийся кальцинатор используется для обработки минеральных пород, таких как известняк или гипс, а также для производства цемента.
Вращающийся кальцинатор может иметь различные размеры и формы в зависимости от требуемой производительности и характеристик материала. Он может быть оснащен системой подачи топлива и системой удаления отходов, чтобы обеспечить эффективность и безопасность процесса кальцинирования.
Производственные возможности
Чугунное литье
Отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, отливки из высокопрочного чугуна (чугун с шаровидным графитом) ГОСТ 7293-85.
Стальное литье
Отливки из всех возможных марок сталей согласно ГОСТ 977-88.
Вес производимых нами отливок до 100 000 кг. По различным классам точности. Продукция имеет полный производственный цикл от проектирования, моделирования, проливки до получения готовых изделий с дальнейшими рекомендациями по эксплуатации и предоставлением гарантии качества.
Виды поставляемой продукции: изложницы, поддоны, литники, воронки , надставки, запчасти машин непрерывного литья заготовок, валки, ролики, рольганги, клети, подушки станов, станины, стойки, литые бабы молотов, основания бойков, шаботы, траверзы станов, корпуса подшипников, губки манипуляторов, корпуса редукторов и другое нестандартное оборудование.
Как сделать заказ:
1. Отправляете эскизы или чертежи на электронную почту sales3@asmetal-china.com. Если эскизов нет, предлагаем форму, размеры из наших наработок.
2. Производим расчет, отправляем расчет со стоимостью и сроками изготовления.
3. Если цена и сроки устраивают, выставляем счет, договор, спецификацию.
4. После внесения предоплаты составляем РЧЗ со всеми требования к отливке. При необходимости вносим корректировки. Согласовываем чертеж.
5. Запуск в работу. Изготовление модельной оснастки. Отливка.
6. По готовности уведомляем. Доплата. Отгрузка.
English 
Русский